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涂料生產(chǎn)設(shè)備
涂料生產(chǎn)設(shè)備-四川銳通智能裝備有限公司

涂料生產(chǎn)設(shè)備

涂料生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)介

涂料生產(chǎn)設(shè)備可作為乳膠漆生產(chǎn)設(shè)備、又可作為油漆涂料生產(chǎn)設(shè)備,一條生產(chǎn)線滿足幾種產(chǎn)品生產(chǎn),設(shè)備具有電腦全自動(dòng)控制,整個(gè)進(jìn)出料系統(tǒng)、攪拌分散、研磨由電腦自動(dòng)控制生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量的現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備,我公司可以根據(jù)客戶不同需求,定制各種類型規(guī)格的涂料生產(chǎn)設(shè)備。

涂料生產(chǎn)設(shè)備適用范圍

該涂料生產(chǎn)設(shè)備適用于各類涂料、乳膠漆等水性涂料的加工生產(chǎn),還可用于油漆的加工生產(chǎn)。

 

 

留言咨詢 獲取設(shè)備價(jià)格

大型涂料生產(chǎn)設(shè)備

大型涂料生產(chǎn)線主要是以乳化分散罐、管線式乳化機(jī)、粉體加料罐、調(diào)漆罐、臥式砂磨機(jī)、靜態(tài)混合器、液體計(jì)量器、空壓機(jī)、電控裝置、灌裝機(jī)等組成,涂料成套生產(chǎn)設(shè)備能夠獨(dú)立完成乳化、分散、研磨、細(xì)化、冷卻、過濾、真空自動(dòng)吸料以及自動(dòng)灌裝等全過程。

涂料生產(chǎn)設(shè)備-四川銳通智能裝備有限公司

大型涂料生產(chǎn)設(shè)備從投料到出料,采用真空吸料,自動(dòng)化生產(chǎn);電動(dòng)計(jì)量,在線檢測(cè),所有閥門采用電控閥門,計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。本成套設(shè)備是集自動(dòng)化控制功能。

  1. 適合于大規(guī)模生產(chǎn)
  2. ?可根據(jù)工藝和產(chǎn)量提供不同的配置
  3. 設(shè)計(jì)涂料年產(chǎn)量可從1000噸到10萬噸
  4. 設(shè)備能獨(dú)立完成真空進(jìn)料、分散、研磨細(xì)化、冷卻、調(diào)漆、過濾、半自動(dòng)灌裝等全過程
  5. ?該套設(shè)備生產(chǎn)工藝集中,人為因素較少,便于生產(chǎn)管理
  6. 可根據(jù)客戶的工藝要求,產(chǎn)量較大可選配全自動(dòng)設(shè)備:自動(dòng)計(jì)量,在線檢測(cè)、自動(dòng)計(jì)量,所有閥門采用電控閥門,計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。

大型涂料生產(chǎn)設(shè)備定制選型

根據(jù)客戶不同的需求,銳通提供不同形式的油漆涂料成套設(shè)備(生產(chǎn)線):

  1. 一機(jī)雙缸分散釜->臥式砂磨機(jī)->調(diào)漆釜->過濾->全自動(dòng)/半自動(dòng)灌裝采用一機(jī)雙缸分散釜,提高了設(shè)備利用率;
  2. 一機(jī)雙缸“先分散后研磨籃式研磨機(jī)”->調(diào)漆釜->過濾->全自動(dòng)/半自動(dòng)灌裝采用“先分散后研磨籃式研磨機(jī)”,提高了設(shè)備利用率、生產(chǎn)效率,減少了物料輸送環(huán)節(jié),有利于清洗;
  3. “先分散、研磨機(jī)、均質(zhì)一體”-> 過濾->全自動(dòng)/半自動(dòng)灌裝”,減少了物料輸送環(huán)節(jié),有利于實(shí)現(xiàn)密閉生產(chǎn)。

小型涂料生產(chǎn)設(shè)備

小型涂料設(shè)備能獨(dú)立完成分散、乳化、細(xì)化、制漆、過濾、真空自動(dòng)吸料、壓力出料及半自動(dòng)灌裝等全過程,?我公司專為小企業(yè)和剛投資涂料項(xiàng)目企業(yè)設(shè)計(jì)的。

涂料生產(chǎn)設(shè)備-四川銳通智能裝備有限公司

小型涂料生產(chǎn)設(shè)備特點(diǎn)

  1. 設(shè)計(jì)涂料乳膠漆年產(chǎn)量可從1000噸到10萬噸;
  2. 不銹鋼件全部為鏡面拋光,美觀、大方,真空操作無粉塵飛揚(yáng),現(xiàn)場(chǎng)干凈;
  3. 所有設(shè)計(jì)均是人性化設(shè)計(jì),整套設(shè)備由兩名工人操作。
  4. 整套設(shè)備共分七個(gè)系統(tǒng):??(1)真空進(jìn)料系統(tǒng);(2)壓力出料及過濾系統(tǒng);(3)制漿調(diào)漆系統(tǒng);(4)冷卻系統(tǒng); (5)管路系統(tǒng);(6)電氣控制系統(tǒng);(7)操作平臺(tái)。

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